3層、5層、7層、9層の共押出フィルムの違いは何ですか

柔軟な包装材料、多くの場合、3、5、7、9層のフィルムがあります。フィルムの異なる層の違いは何ですか？このホワイトペーパーでは、参考のために分析に焦点を当てています。

5層と3層の比較

バリア層5層構造では通常、大気中の水からそれを絶縁するコアにあります。バリア層がコアにあるため、他の材料を使用してバリア性能を大幅に向上させることができます。コア層にはナイロンを使用できるため、PE表面層を備えた5層構造により、PEフィルムと同様の材料をより多く処理し、加工能力を向上させることができます。さらに、プロセッサは、結合層またはバリア層に影響を与えることなく、外層に顔料を使用することができる。

3層フィルム、特にナイロンを使用したフィルムは、非対称構造の物理的特性が異なるため、カールする傾向があります。5層構造の場合、カールを減らすために対称またはほぼ対称の構造を使用するのがより一般的です。3層構造の圧着は、ナイロン共重合体を使用することによってのみ制御できます。5層構造では、加工業者がナイロン6を使用できる場合にのみ、3層の約半分の厚さのナイロン層を得ることができます。これにより、同じバリア特性と改善された加工性を提供しながら、原材料コストを節約できます。

7階と5階の比較

高バリアフィルムの場合、EVOHナイロンの代わりにバリア層としてよく使用されます。EVOHは、乾いた状態では優れた酸素バリア性を備えていますが、濡れた状態では急速に劣化します。したがって、湿気を防ぐために、EVOHを5層構造の2つのPE層に圧縮するのが一般的です。7層のEVOH構造では、EVOHを2つの隣接するPE層に圧縮してから、外側のPE層で保護することができます。これにより、全体的な耐酸素性が大幅に向上し、7層構造が湿気の影響を受けにくくなります。

5階建ての構造では、断片化や引き裂きも問題になる可能性があります。7層構造の開発により、薄い層を接続することにより、より硬いバリア層が2つの同一の層に分割されます。これにより、バリア性が維持され、パッケージの破損や破れに対する耐性が高まります。さらに、7層構造により、加工業者は外層を引き裂いて原材料のコストを削減できます。より高価なポリマーを表面層として使用できますが、より安価なポリマーを前の層のほとんどに置き換えることができます。

9階と7階の比較

一般に、高バリアフィルムのバリア部分は、構造内の5つの層を占めます。ポリマーと加工技術の進歩により、構造全体に占めるこの部品の全体的な厚さの割合は絶えず減少していますが、同じバリア性能が維持されています。

ただし、全体の膜厚を維持する必要があります。7層から9層まで、プロセッサーは最高の機械的、外観、およびコストパフォーマンスを得ることができます。高バリアフィルムの場合、7層または9層の押出ラインによって提供される追加の汎用性はかなりのものになる可能性があります。7層または9層の押出ラインを購入するコストの増加は、5層の生産ラインと比較して1年未満の回収期間を持つことができます。